1、使用范圍

隨著城市的發展和工業的增長，電纜線路日益密集，直埋電纜敷設方式逐漸被排管敷設方式取代。排管敷設一般適用于城市道路邊人行道下、電力電纜與各種道路交叉處、廣場區域及小區內電纜條數較多、敷設距離較長等地段。

電力電纜排管敷設的優點：

受外力破壞影響少，占地小，能承受較大的荷載，電纜敷設無相互影響，電纜施工簡單。

電力電纜排管敷設的其缺點：

土建成本高，不能直接轉彎，散熱條件差。

電力電纜排管一般用于地下管網密集的城市道路或挖掘困難的道路通道；城鎮人行道開挖不便且電纜分期敷設地段；規劃或新建道路地段；易受外力破壞區域；電纜與公路、鐵路等交叉處；城市道路狹窄且交通繁忙的地段。新建或改建道路上管位較緊張、與其他管線沖突多的地段一般情況應優先選用明挖排管（簡稱排管）按規劃回路數量布設到位，少量無法進行明挖施工的地段可采用非開挖的拉管（簡稱拉管）或非開挖的頂管（簡稱頂管）。

2、敷設方式

2.1 排管敷設

電纜和在發生故障后便于將電纜拉出更換的作用。開挖排管用管道主要材料有氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管（CPVC / UPVC管）、聚丙烯塑料雙壁波紋電纜導管（PP 管）、熱浸塑鋼管（N-HAP管）、MPP 聚丙烯塑料管等。通信光纜保護管可采用單孔（φ50、φ100等）或多孔（φ32×7、φ32×9、φ32×11等）管。所用的管材均須滿足《電力電纜用導管技術條件》（DL/T 802.1～802.6-2007）或其他相關標準的要求。管道應按其埋設深度處受力校驗力學性能，當不能滿足要求時可采用混凝土包封措施。

電纜排管設計應考慮設置管枕，管枕配置跨距宜按管路底部未均勻夯實時滿足抗彎矩條件確定。（依據GB50217-2007《電力工程電纜設計規范》中5.4.3之規定）

2.2 拉管敷設

非開挖拉管一般采用改性聚丙烯塑料電纜導管，所用的管材應滿足《電力電纜用導管技術條件》(DL/T 802.7-2010)要求。所選管材均應按其埋設深度處受力校驗力學性能。

選用排管的內徑按不小于 1.5 倍的電纜外徑的規定來選擇，電纜與管道、地下設施、城市道路、公路平行交叉敷設也需滿足有關規程規范的要求。拉管施工前應嚴格計算整段電纜在排管中的牽引力與側壓力，控制在電纜允許值范圍內；穿越完成后應對電纜排管外壁、土體之間進行壓密注漿，控制土體沉降，并對排管進行試通及管口封堵。

非開挖拉管采用圓形單孔管材，管材間的連接采用熱熔焊，管材內壁應光滑， 無凸起的毛刺。拉管數量根據工程情況進行選擇，并根據電網遠景規劃適當預留。施工前應對電纜路徑兩側10m范圍內進行詳細地質和障礙物勘探，根據實際情況制定詳細施工方案和保護措施。拉管出入土角宜控制在8°～15°左右，管材任意點的弧度應不大于 8°。兩端電纜井待拉管穿越完成后結合連接的電纜溝或排管斷面尺寸和高差情況確定。

2.3 頂管敷設

頂管一般采用柔性接頭鋼承口鋼筋混凝土管， 所用管材應滿足 《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》 (JC/T640-2010)要求。 所選管材均應按其埋設深度處受力校驗力學性能。

一般情況下，頂管的覆土厚度不宜小于 3m，在頂管設計前期應對施工線路進行工程勘察，調查分析施工區域的水文和地質情況，充分掌握與頂管施工有關的現場資料。

管材應滿足《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）要求，并根據計算選擇管材的種類與級別。混凝土管節表面應光潔、平整， 無砂眼、氣泡，接口尺寸符合規定。電纜支架宜采用角鋼支架，本模塊設計圖紙以鍍鋅角鋼支架為例。

頂管施工應根據水文和地質情況、施工條件等要求，在保證工程質量、施工安全等前提下，合理選用頂管機型。根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）等相關規范的要求并結合工程實際情況進行鋼筋混凝土管的頂力計算，施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算， 驗算通不過時應對后背土體加固，以滿足施工安全、周圍環境保護要求。

對頂管施工引起的地表變形和周圍環境的影響，應事先做出充分預 測，并使之符合相關要求。在施工過程中應實時檢測工程各項數據指標， 并做好頂管施工地面沉降控制措施。當預計影響難以確保地面建筑物、交通和地下管線的正常使用時，在建設單位的組織下，會同有關部門商定采取有效的技術措施進行監測和保護。

3、敷設要求

3.1 排管敷設要求

排管所需孔數除滿足電網遠景規劃外，還需有適當留有備用孔。供敷設單芯電纜用的保護管管材，應選用非導磁并符合環保要求的管材;供敷設三芯電纜用的保護管管材， 還可使用內壁光滑的鋼筋混凝土管或鍍鋅鋼管。排管頂部土壤覆蓋深度不宜小于0.5m；排管中電纜與電纜、管道(溝)及其他構筑物的交叉距離應滿足現行國家標準《電力工程電纜設計規范》 GB 50217 -2007 表5 . 3. 5的規定。排管內徑不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡外徑的1. 5 倍。 保護管宜做成直線，如需避讓障礙物時可做成圓弧半徑不得小子12m ， 如使用硬質管， 則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5?。保護管需承受地面動荷載處可在管子鑲接位置用鋼筋混凝土或支座作局部加固。多管溝底部應墊平夯實，并應鋪設厚度大于等于60mm 的混凝土墊層。

3.2 排管敷設中的工井要求

在排管中設置工井的間距必須按敷設在同一道保護管中重量最重，允許牽引力和允許側壓力最小的一根電纜計算決定。 工井長度應根據敷設在同一工井內最長的電纜接頭以及能吸收來向排管內電纜的熱伸縮量所需的伸縮弧尺寸決定，且伸縮弧的尺寸應滿足電纜在壽命周期內電纜金屬套不出現疲勞現象。 工井凈寬應根據安裝在同一工井內直徑最大的電纜接頭和接頭數鹽以及施工機具安置所需空間設計；工井凈高應根據接頭數量和接頭之間凈距離不小于100mm 設計，且封閉式工井凈高不宜小于1. 9m； 每座封閉式工井的頂板應設置直徑不小子700mm 人孔兩個。 每座工井的底極應設有集水坑、拉環坑，向集水坑泄水坡度不應小于0.5 %。 每座工井內的兩側除需預埋供安裝立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及于排管接口部位還需預埋供吊裝電纜用的吊環以及供電纜敷設施工所簾的拉環。安裝在工井內的金屬構件皆應用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工井應設接地裝置，接地電阻不應大于10歐 。 在工井內的接頭和單芯電纜必須使用非導磁材料或經隔磁處理的夾具固定。 工井兩端的保護管孔口應封堵。在10 % 以上的斜坡保護管中，應在標高較高一端的工井內設置防止電纜因熱伸縮而滑落的構件。

3.3 非開挖拉管、頂管要求

非開挖拉管敷設是在地表管線入口、出口小面積開挖，通過導向、水平定向鉆進等方法將入口至出口鉆通，并根據需要確定回擴孔尺寸，回擴孔洞，再將電纜保護管置入孔洞中。

非開挖拉管敷設采用非磁性耐溫耐壓圓形單孔管材，管材間的連接采用熱熔焊。每次拉管數量根據回擴孔大小和單根電纜保護管直徑大小確定，推薦保護管內徑取2倍電纜外徑，拉管數量根據工程需要進行選擇，并根據電網終期規劃適當預留。施工前應對電纜路徑兩側10m 范圍內進行詳細地質和障礙物勘探，根據實際情況制定詳細施工方案和保護措施。拉管出入處角度不宜太大，宜控制在 8~15，管材任意點的弧度應不大于8。穿越完成后，管孔內應無積水、石子等其他雜物，并預留繩索用于電纜敷設，繩索兩端應一一對應，并做好標記。兩端電纜井待拉管穿越完畢后結合其他相連的電纜掏(電纜排管)尺寸和高差情況確定。在滿足覆土要求和管線交叉保護距離要求的前提下，非開挖拉管埋深應盡可能淺。

4、附屬設施要求

排管敷設中，在敷設路徑起、終點及轉彎處，以及直線段每隔20m應設置一處標識樁，當電纜路徑在綠化隔離帶、灌木叢等位置時可延至每隔50m設置一處標識樁。